物料在粉磨過程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點之一。目前水泥企業(yè)逐漸大型化，球磨機在生料磨中的應(yīng)用相對減少，因現(xiàn)目前立式磨粉磨出的產(chǎn)品顆粒分布組成不及球磨機，所以球磨機在水泥磨中的應(yīng)用任占主導(dǎo)地位，球磨機降耗增產(chǎn)也是一個永恒的話題。

  影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要工藝因素有入磨物料的粒度、水分、溫度、易磨性、成品的細(xì)度和比表面積要求。

1）入磨物料的粒度

目前各大中型企業(yè)一般將入磨物料粒度控制在，主要思想方針是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨機產(chǎn)量，電耗也大幅度的降低。
2）入磨物料的水分

入磨物料水分高可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料，水分如果大于5%，磨機很難再正常運行。一般來說，入磨物料綜合水分增加1%，磨機臺時產(chǎn)量會下降6~10%。
3）入磨物料的易磨性
從各物料實驗表明，結(jié)構(gòu)致密、結(jié)晶好的物料比較難磨，其熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻效果有關(guān)系
4）入磨物料的溫度
入磨物料的溫度控制是保證磨況良好，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。如果入磨物料的溫度越過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高，產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生集聚，在鋼球的沖擊下，會粘在鋼球及襯板上，形成緩沖層，導(dǎo)致粉磨效率大幅度降低。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在60～80℃較好。更多詳情請咨詢：0371-64373366