【宋陵實例】河南舞陽礦業(yè)公司鐵古坑鐵礦主要鐵礦物為磁鐵礦，次為硅酸鐵和少量赤鐵礦，脈石礦物為碧玉、輝石，與磁鐵礦的分離較為困難。由于近年來礦石貧化率的增加，入選礦石原礦品位降至20%左右。鐵古坑低品位礦體不但礦石鐵品位低，礦體薄，呈層狀賦存，夾層多又難以剔除，且露天采場用4m³電鏟裝鏟，巖石混入率高達(dá)25%左右，使得進(jìn)入選礦設(shè)備廠的原礦鐵品位進(jìn)一步降低，處理5t左右礦石才能得到1t鐵精礦，因而必須強(qiáng)化預(yù)選，拋去廢石，提高入選礦石品位。為此，采用原礦多段預(yù)先拋尾工藝，先后在原破碎（破碎機(jī)）系統(tǒng)的粗碎和中碎回路中各安裝了兩臺磁滑輪，在細(xì)碎回路中安裝了1臺磁滑輪。粗碎回路中的磁滑輪用于甩去采礦過程中混入的廢石，中碎和細(xì)碎回路中的磁滑輪用于選出破碎后解離的大塊脈石。采用多段破碎多段磁滑輪干式預(yù)選工藝后，廢石拋棄率可達(dá)25%左右，使選礦設(shè)備廠磨選車間的年處理能力由74萬t提高到115萬t.。
 
另外采用多碎少磨，降低了入磨礦石粒度，減少了磨礦（球磨機(jī)）能耗；采用階段磁選拋尾工藝，強(qiáng)化磨礦—磁選（磁選工藝）作業(yè)，提高了鐵回收率；采用先進(jìn)的細(xì)碎機(jī)+磁聚機(jī)工藝，提高了鐵精礦質(zhì)量，增加尾礦掃選作業(yè)，提高了鐵回收率；采用節(jié)能設(shè)備，降低了選礦廠能耗。通過選礦工藝流程的改造，選礦廠處理能力由74萬t/a提高到153萬t/a，精礦鐵品位由64.05%提高到67.5%以上，鐵回收率由64.49%提高到29%左右，選礦電耗由48.1KW每小時一噸降至25.8KW每小時一噸，年增經(jīng)濟(jì)效益7500萬元以上。
 
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