污泥回轉(zhuǎn)窯

 

         污泥通常是作為一種廢棄物料，殊不知其內(nèi)部含有大量的有機(jī)物組成，經(jīng)過(guò)加工處理后，可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農(nóng)田肥料、動(dòng)植物飼料等。
         污泥加工處理的關(guān)鍵設(shè)備就是污泥回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備無(wú)論從結(jié)構(gòu)還是性能來(lái)講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對(duì)實(shí)現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動(dòng)作用。下面對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
         污泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu) ：
         污泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。
         污泥回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)： 
          1、該設(shè)備是針對(duì)污泥特性所生產(chǎn)，因此對(duì)污泥有機(jī)物數(shù)量及性狀的變化具有很好的適應(yīng)性，可合理控制窯體內(nèi)溫度、更好的提高煅燒效果；
          2、該設(shè)備采用了筒體內(nèi)熱量循環(huán)流通原理，可充分利用燃燒后的余熱，實(shí)現(xiàn)熱量的綜合利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗、綠色減排的煅燒過(guò)程；
          3、采用高溫煅燒原理，可令筒體內(nèi)污泥實(shí)現(xiàn)充分煅燒，而且可將污泥中的有毒離子完全分解，焚燒后的污泥品質(zhì)更高、工業(yè)應(yīng)用效果更好。
         污泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：
         污泥回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始工作時(shí)，污泥原料經(jīng)預(yù)熱器從窯尾（高端）進(jìn)入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，使污泥物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，污泥物料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解，燒成，熟料從窯頭（低端）卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。
         污泥回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程：
         用戶在使用污泥回轉(zhuǎn)窯時(shí)需嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確運(yùn)行，才能更好的延長(zhǎng)其使用壽命、提高其性能。
         1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否運(yùn)行正常、有無(wú)摩擦、軸承升溫是否異常等，如有發(fā)現(xiàn)需及時(shí)解決；
         2、設(shè)備停機(jī)后，需保證所有調(diào)速設(shè)備都為零，避免因電流啟動(dòng)時(shí)沖擊力過(guò)大造成設(shè)備的意外損壞；
         3、要定期或不定期的經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，要按時(shí)加注潤(rùn)滑劑，并始終保持各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的干凈、清潔；
         4、在設(shè)備檢修期間，需關(guān)閉所有電源，并掛出醒目警示牌，防止因突然開(kāi)機(jī)，對(duì)維修人員造成傷害；
         5、要保持機(jī)身部位的清潔，其周?chē)坏枚逊烹s物、避免有積灰，否則會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞、影響煅燒效果。
        污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：
        1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒
        污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。
        2、占地面積小、密封性能高
        污泥回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。
        3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高
        污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫(huà)面，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。
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