精練渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝，推動滾子，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單結(jié)實實用，容易操作，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力強，易損件便于更換等特點。

         回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程具體步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯首行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
       1.粉磨：高鋁礦石和石灰石通過初級破碎設(shè)備（顎式破碎機）、二級破碎機（反擊式破碎機）加工到8~10mm，然后按照計算配料量的多少進行混合，利用球磨機設(shè)備將物料加工至160目以上。
       2.煅燒：這一步是整個生產(chǎn)中為重要的一步，需要將回轉(zhuǎn)窯的溫度達到1320~1400度煅燒至反應(yīng)完成。
       3.自粉碎：通過鋁酸鈣粉冷卻機將煅燒物料冷卻到650度硅酸二鈣發(fā)生相變體積膨脹自粉碎，粉化后成鋁酸鈣粉，幾乎全部能通過200目篩孔。
       回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程主要包括破碎機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、球磨機、攪拌機、篩分機、除塵器、提升機、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝設(shè)備等。鞏義市宋陵礦山機械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備種類多樣化，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶提供合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及方案，歡迎廣大新老客戶前來咨詢選購！